在工业快速发展的浪潮下，生产加工快速化导致一些危险化学品的使用量与存储量不断增加。由于危险化学品种类较多，使用和存储的方法都不一样，还具有易燃、易爆、腐蚀、毒害等特性，使得危化品管控起来非常的困难，尤其是存储物流这块，需要的存储环境非常苛刻。危险化学品的仓储管理环节，过快的工业发展，导致传统的化学品仓储管理需求已经无法满足目前发展需求。RFID技术提高危险化学品仓储管理的智能化水平，降低存储和运输的安全性，建立信息化、智能化管控。

传统危化品管理平台存在的诸多缺点，由于物品外包装的标识易损坏，传统危化品标识多采用铝制铭牌或条形码，这些标识均不能存放很多信息，而且容易磨损，导致后期无法识别。很难做到全面监管，一般危化品管理集中在仓储和运输环节，对于危化品生产和用后处理等过程缺乏有效管理。危化品仓储由于人员疏忽导致账目与实物不相符。RFID电子标签具有较大存储容量，可以记录多达上千字节的数据，现有RFID电子标签封装技术可以实现标签的即撕即毁，避免了人员擅自篡改电子标签信息的可能。

RFID危化品仓储管理流程：

货位管理：在每个化学危险品上都安装一个RFID电子标签，该RFID电子标签记录了危险品的各种性能和特性，如存放位置、生产日期、厂家、名称、危险性、存储方式、使用安全事项、运输安全事项等信息。然后将这些信息转存到企业的管理数据库中，以便企业能够迅速了解到化学品在仓库中的分布状态、存储时间等各种信息。

出入库操作：通过RFID手持终端对RFID电子标签实施自动扫描信息采集，高效的办理出入仓工作，了解化学品的出入仓库的情况，并对仓库数据实施实时更新。可以清楚的在数据库中体现各种化学品在销售中的比例，同时还可以避免由于人为原因而造成的时间浪费，以及他人非法取用危险品。保证安全品的安全

盘点：通过RFID手持终端对货位RFID电子标签、物资RFID电子标签实施扫描，实时查询物资库存情况，在系统里可以分仓库、区域、货位随机抽查，也可针对特定类抽查，同时还可定期对整个系统进行全面的盘点，产生差异表，便于分析和追踪哪些物资属于库存准度低的物资，同时对一些长时间不用的物资进行动态分析并发出注意警告

质量追溯：通过安全追溯系统，可以了解到化学危险品的生产时间、生产厂商、有效期限等信息。在使用过程中，一旦发现化学品不符合安全标准，就要及时采取有效措施，及时向厂商反映情况。避免引起更大的安全事故。

查询、统计、报表：包括客户发货统计查询、产品跟踪、窜货管理、序列号查询等管理报表、库存动态查询/明细表、各种单据的查询、统计、报表生成。形成文字性内容.方便审核

危险化学品自身所具有的易爆、易燃、毒害、腐蚀、放射等性导致其在生产、经营、存储、运输、使用、废弃处置的过程中得到有效维护。通过RFID技术对危险品信息的统一采集管理，可以实现对危险品的高效管控，对每一种危化品的特性进行RFID自动信息采集，通过对化学品信息的管理，快速了解化学品的状态，及时进行检查，RFID危化品仓储管理可以大大提高危险品管理的工作效率，使危化品管理更加科学，降低危险品物流中存在的管理盲点，保证了危险品的安全和质量。利用信息化先进技术提升危险化学品全生命周期监管的手段和工具已成为促进危险化学品行业健康发展的大趋势。